2.從產(chǎn)品指標看,導熱油的指標很多,可先檢測主要的,凝點測試可看出油品有沒有造假。即使造了假,也可以通過簡單的高溫加熱讓劣質品露出馬腳,高溫后的導熱油降凝劑會在加熱過程中揮發(fā)殆盡,使降凝劑不起作用。
3.從揮發(fā)特性看,取同樣數(shù)量的樣品作對比,看揮發(fā)的程度,一般情況下劣質產(chǎn)品由于閃點較低,其揮發(fā)會較大,黑煙濃烈。
循環(huán)系統(tǒng)中的導熱油進去鍋爐本體前,應加裝30~40目不銹鋼絲過濾器,以便過濾掉可能產(chǎn)生的焊渣、雜質和殘?zhí)迹?
導熱油煮油完成后,待高位槽的排空管沒有氣體跑出時,需及時將輔助排氣閥關閉,以防導熱油氧化變質。
由于各導熱油爐及系統(tǒng)安裝設計各有不同,安美建議高位槽搭建至少要高于鍋爐本體頂部4米以上,且高位槽溫度必須控制在80℃以下;而當突然停電時,要充分利用低位槽的功能,馬上關閉加熱設備閥門,然后打開高位槽的閥門,讓高位槽的冷油注入鍋爐系統(tǒng)、而后流到低位槽,這樣既可以保護鍋爐設備又能保證鍋爐導熱油不被過熱氧化。
導熱油爐的點火升溫必須遵循“一慢二?!钡脑瓌t,一慢即升溫速度要慢,二停即在1200C~1500C和2100C~2300C兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。
爐點火后,控制升溫溫度100C/H,直到接近1000C。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過高,容易使局部油膜溫度過高。
1250C~1500C范圍是驅趕系統(tǒng)內殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0~50C/H范圍,視脫水情況決定。當高位槽放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動范圍較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必須時可打開爐門減弱燃燒。
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