導熱油在傳熱過程中產(chǎn)生的結焦來源于熱氧化反應和熱聚合反應的反應產(chǎn)物。導熱油的結焦會造成加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大的問題,嚴重時導致加熱爐著火、操作者人身傷害等事故的發(fā)生。為減緩結焦的形成速度,應選擇由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎油和高溫抗yang和抗垢添加劑調(diào)配的導熱油。對于用戶來說,應選擇使用溫度經(jīng)權wei部門檢測而確定的產(chǎn)品。
如何給高溫的導熱油降溫:
對于溫度較高,時間和速度要求較高的過程,通常應選擇冷凝冷卻,即強制冷卻。 冷卻速度取決于冷卻設備的功率。 功率越大,冷卻速度越快。水是經(jīng)常用于冷卻的冷卻介質(zhì),但是水也具有致命的功能,即不能與導熱油混合。 油和水混合后,很容易引起溢出,熱人和火災等事故。 因此,選擇水作為冷卻介質(zhì)。 應嚴格注意油水系統(tǒng)的泄漏。 對于那些需要高溫和腐蝕性的工藝,請嘗試使用不銹鋼設備(玻璃襯里以適應低溫),以避免高溫,設備損壞并造成不必要的損失。
不同類型的導熱油會導致體系呈現(xiàn)不同的問題。在研究實際使用之前,用戶有必要評估熱油的兼容性、成本、環(huán)境和毒性影響。導熱油運用壽命長。大部分導熱油運用壽命不到10年,中位運用壽命在20年左右。有些導熱油甚至運用了30年。用氣相色譜(GC)模擬蒸餾進程對于剖析熱油組分特別有用。假如高沸點化合物濃度添加10%,則應替換導熱油。高沸點的化合物是由自由基構成的。高沸點化合物濃度的添加意味著導熱油易氧化。腐蝕是水基低溫導熱油的主要問題。導熱油檢驗時,應仔細剖析防腐劑的成分,確認導熱油的防腐等級。假如防腐才能不行,則需要在導熱油中添加防腐劑。
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