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加熱系統(tǒng)中合成導熱油循環(huán)相當于人體血液循環(huán)，血液自身或循環(huán)出了問題，如血型不匹配等，則人體機能和健康就會出現(xiàn)問題。同樣的如果合成導熱油選型不正確或者是循環(huán)出現(xiàn)了問題，例如油品粘度過大、發(fā)生結(jié)焦結(jié)炭等，則加熱系統(tǒng)和生產(chǎn)裝置將不可能正常運行。隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起事故。所以，導熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。

導熱油受熱裂解、聚合的產(chǎn)物向爐管金屬表面遷移并吸附在金屬表面，吸附在金屬表面的物質(zhì)會日益增加，在爐管表面繼續(xù)受熱會硬化形成結(jié)焦物。導熱油的熱穩(wěn)定性試驗數(shù)據(jù)證明，在一個確定的溫度上，所有導熱油都會出現(xiàn)不同程度的因熱裂解而變質(zhì)的現(xiàn)象。導熱油變質(zhì)率的增加與其所承受溫度的增加表現(xiàn)出一種指數(shù)關(guān)系，當工作溫度每上升10℃，由于熱裂解原因造成的導熱油變質(zhì)率會在原有變質(zhì)率的基礎(chǔ)上增加1倍。因此，合理的管理加熱系統(tǒng)，避免超溫操作，是延長導熱油壽命的生要措施之一。

熱穩(wěn)定性導熱油在運用過程中由于加熱系統(tǒng)的部分過熱，易發(fā)作熱裂解反響，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)作聚合反響生成不熔不溶的高聚物，不只障礙油品的活動，降低形同的熱傳導效率，同時會形成管道部分過熱變形炸裂的可能。

氧化穩(wěn)定性與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱狀況下發(fā)作氧化反響，生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不只影響傳熱介質(zhì)的運用壽命，梗塞管路，同時易形成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運轉(zhuǎn)走漏的風險。

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