升溫主要是將導熱油的工作溫度在允許用溫度下逐步緩慢提高到生產(chǎn)工藝溫度,滿足生產(chǎn)要求。
升溫必須在煮油脫水完成后進行,隨著導熱油系統(tǒng)中氣體的不斷排出和導熱油的不斷補充,使熱油循環(huán)泵工作壓力及加熱爐進出口壓差,導熱油流量趨于正常平穩(wěn),在此前提下方可逐步提高導熱油的工作溫度。
升溫速度不宜過快,應按升溫曲線進行(升溫速度約20℃/小時)。
升溫過程中應巡回檢查各有關設備及其工藝系統(tǒng)運行工況是否良好,檢查其振動、噪聲、潤滑情況是否正常。
提起導熱油,很多企業(yè),尤其是化工類企業(yè)都會十分熟悉,這些企業(yè)都會依據(jù)自家的導熱油加熱系統(tǒng)挑選適用的導熱油。但是仍然有很多企業(yè)不清楚怎么才能選擇合適的導熱油,
導熱油根據(jù)化學組成或制造原料的不同可分為礦物油型導熱油和合成型導熱油。礦物油型導熱油是以石油為原料,經(jīng)蒸餾和精制(包括溶劑精制和加氫精制)工藝得到的適當餾分生產(chǎn)的產(chǎn)品。合成型導熱油是以化學合成工藝生產(chǎn)的,具有一定化學結(jié)構和確定的化學名稱的產(chǎn)品。
運行中定期檢驗的目的是了解油品內(nèi)在質(zhì)量的變化,并由此發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設計、操作管理及導熱油自身的質(zhì)量問題,及時糾正以延長使用壽命。
從以下檢驗項目可說明運行中熱導熱油的變質(zhì)情況:
1、粘度
粘度的變化表明熱傳導液分子質(zhì)量和結(jié)構的變化,裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。
2、餾程
餾程的變化表明熱傳導液分子質(zhì)量的變化,以高沸物和低沸物含量表明熱傳導液發(fā)生裂解和聚合的程度。
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