濮陽(yáng)永龍(圖)-高碳分子油多少錢(qián)-高碳分子油：

導(dǎo)熱油在使用過(guò)程的防護(hù)

1、避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對(duì)設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命。

2、避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過(guò)0高使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時(shí)可能發(fā)生爆管事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過(guò)0高使用溫度，熱載體的0高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。

導(dǎo)熱油可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿(mǎn)足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個(gè)系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；導(dǎo)熱油常用類(lèi)型：型導(dǎo)熱油。烷烴基數(shù)量越多，其熱穩(wěn)定性越差。在此類(lèi)產(chǎn)品中，由的間位體、對(duì)位體（同分異構(gòu)體）與合成的導(dǎo)熱油品質(zhì)好，其沸點(diǎn)>330℃，熱穩(wěn)定性亦好，是在300~340℃范圍內(nèi)使用的理想產(chǎn)品。導(dǎo)熱油省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線(xiàn)的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用；

無(wú)論多好的導(dǎo)熱油，因加熱源的溫度遠(yuǎn)超過(guò)導(dǎo)熱油正常使用溫度，長(zhǎng)時(shí)間使用都會(huì)發(fā)生變質(zhì)，產(chǎn)生結(jié)焦、積碳附著在金屬表面，其熱阻斷率會(huì)造成熱效降低、能耗上升等多方面的危害和安全隱患。那么導(dǎo)熱油系統(tǒng)需要在怎樣的情況下進(jìn)行清洗？

一、鍋爐的進(jìn)油壓力在原裝置設(shè)定壓力，出油壓力消減，每天使用的燃料數(shù)量增多，鍋爐盤(pán)管內(nèi)積碳增厚，活動(dòng)口徑在減小，直接影響了熱量傳導(dǎo)，影響升溫速度，排煙溫度上升。面對(duì)這種情況如果不清潔，會(huì)造成管道內(nèi)部分阻塞、過(guò)熱而鼓包或爆裂，致使火災(zāi)。

二、出油溫度和回油溫度之間的差距過(guò)大，管道孔徑變小、積碳增厚或部分管道出現(xiàn)堵塞，造成產(chǎn)品受熱不均勻，出產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量削減，質(zhì)量得不到保障。

三、導(dǎo)熱油爐在替換導(dǎo)熱油之前，一定要對(duì)鍋爐以及循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果不清洗會(huì)讓管道內(nèi)殘留一些廢油，污染到新油從而削減新油使用年限。

四、鍋爐盤(pán)管因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間高溫受熱，導(dǎo)熱油變質(zhì)造成積碳不斷增加，從而影響熱傳導(dǎo)率，每隔一段時(shí)間都要對(duì)鍋爐進(jìn)行清潔，確保鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油及設(shè)備的使用壽命。

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