高碳分子油-哪里生產(chǎn)高碳分子油-永龍化工有限公司(多圖)：

導(dǎo)熱油使用防護(hù)措施：避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對(duì)設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命。避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過(guò)使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時(shí)可能發(fā)生事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過(guò)使用溫度，熱載體的膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。

我國(guó)導(dǎo)熱油產(chǎn)品執(zhí)行GB23971-2009“導(dǎo)熱油”標(biāo)準(zhǔn)，用戶在購(gòu)買前應(yīng)注意以下問(wèn)題：在選擇導(dǎo)熱油前，首先應(yīng)確定適當(dāng)?shù)募訜峁に嚵鞒?，委托部門做系統(tǒng)設(shè)計(jì)。如果系統(tǒng)已經(jīng)結(jié)焦，需要再次選油，則應(yīng)認(rèn)真找出結(jié)焦的原因，對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、部件設(shè)置和操作管理中的問(wèn)題糾正，同時(shí)還要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真清洗。

（1）考察產(chǎn)品使用溫度的真實(shí)性經(jīng)石科院采用熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法確定，即在使用溫度下進(jìn)行試驗(yàn)后外觀透明，無(wú)懸浮物和沉淀，總變之率不大于10%所對(duì)應(yīng)溫度。通過(guò)與新標(biāo)準(zhǔn)作對(duì)照，分析產(chǎn)品說(shuō)明書的真實(shí)性。尤其要了解其規(guī)定的使用溫度是如何確定的，有無(wú)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告。根據(jù)國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)分類，礦物型導(dǎo)熱油的溫度使用溫度不超過(guò)320℃，目前多數(shù)該油品的使用溫度為300℃。

（2）考察產(chǎn)品的蒸發(fā)性和安全性閃點(diǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求，初餾點(diǎn)不低于其使用溫度，餾程比較窄，燃點(diǎn)比較高。

（3）考察產(chǎn)品的精制深度外觀為淺黃色透明液體，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，光照后不變色或出現(xiàn)沉淀。殘?zhí)坎淮笥?.1%，硫含量不大于0.2%。

（4）考察產(chǎn)品的低溫流動(dòng)性根據(jù)用戶所處地區(qū)和設(shè)備的環(huán)境溫度情況，選擇適宜的低溫性能。QB和QC傾點(diǎn)不高于-9℃，低溫運(yùn)動(dòng)粘度（0℃或更低溫度）相對(duì)比較低。

（5）考察產(chǎn)品的傳熱性能具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)。

（6）選擇正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。有條件可實(shí)地考察其生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)手段的完善情況。

導(dǎo)熱油在溫度與氧的作用下會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，并隨時(shí)間增加與溫度升高，其變化進(jìn)程加速。導(dǎo)熱油使用溫度一般應(yīng)在330℃以下，溫度對(duì)導(dǎo)熱油氧化速度、生成物有很大影響，終影響導(dǎo)熱油的使用壽命。常壓常溫時(shí)烷烴在空氣中幾乎不發(fā)生反應(yīng)．但溫度升高后其氧化主要生成物是醇、醛、脂、羧等。深度氧化及異構(gòu)烷烴氧化時(shí)生成羧基酸混合物及少量膠質(zhì)等。如果局部高溫會(huì)使導(dǎo)熱油局部炭化。為此，導(dǎo)熱油爐積碳清洗劑的使用對(duì)導(dǎo)熱油積碳的清洗起到了至關(guān)重要的作用。

KS212導(dǎo)熱油爐積碳清洗劑具有優(yōu)異的滲透性、乳化性和清除油焦的能力，通過(guò)化學(xué)作用迅速滲透到積碳底部，溶解、分散、剝除各種硬質(zhì)油垢、積碳，無(wú)論是薄層積碳還是厚厚的積碳層，均能在4-6小時(shí)內(nèi)脫落、溶解。效果極為顯著，且安全無(wú)腐蝕，是目前除碳的制品。

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